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脈沖布袋除塵器清灰

  所謂脈沖布袋除塵器是袋式除塵器的一種,它是指使用脈沖来完成清灰。目前脈沖袋式除塵器是清灰較好的一種,被除塵設備普遍使用。…
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所謂脈沖布袋除塵器是袋式除塵器的一種,它是指使用脈沖来完成清灰。目前脈沖袋式除塵器是清灰較好的一種,被除塵設備普遍使用。

股指配资清灰原理:

脈沖布袋除塵器随着過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關閉,将過濾氣流截斷,然後電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體内迅速膨脹,湧入濾袋,使濾袋膨脹變形産生振动,并在逆向氣流沖刷的作用下,附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢複過濾狀态。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始为一個清灰周期。经過過濾和清灰工作被截留下来的粉塵落入灰鬥,再由灰鬥口的卸灰裝置集中排出

脈沖袋式除塵器選型要點:

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素来确定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料 :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小来考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度来選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是经過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體为易燃易爆氣體時,選用防靜電縧綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又为易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)縧綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自动)、定時(自动),手动三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自动依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在現場操作櫃上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

脈沖布袋式除塵器技術特點:

1、股指配资主要用于控制粒徑1μm左右的微粒,當含塵氣體粒徑5μm時,采用二級除塵。

2、煙塵濃度範圍大,可從每立方十幾毫克至數十克甚至上百克。

3、不适應用于淨化油霧、水霧及黏結性強的粉塵

4、處理風量可由不足200㎡/h直至每小時數百萬立方米。

5、長期使用時,溫度應限于280℃以下。當含塵氣體溫度過高時,需要采取降溫措施。

6、當入口含塵濃度過大時,宜設預除塵裝置。



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