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電袋複合除塵器

  盛景電袋複合除塵器原理:煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入後級布袋除塵區,布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。…
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盛景電袋複合除塵器原理:

煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入後級布袋除塵區,布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。这樣濾袋的粉塵負荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延長;粉塵经過電除塵區電離荷電,粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性,即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優點,以及兩者相結合産生新的功能,能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。根據目前的試验研究和在電力鍋爐煙塵的工业應用,證明該技術是一種科学、可靠、先進的技術,綜合了二種除塵方式的優點。

靜電除塵器改造電袋複合除塵器優勢:

(1) 可以保證近、中、長期的環保排放要求。電袋除塵器不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響,可以長期高效、穩定滿足煙塵排放在30mg/Nm3以下。

(2) 滿足現有工況條件下,采用本技術方案改造的工程範圍、工程量、改造周期以及改造资金等各方面具有最小最快的優勢。

(3) 電袋除塵器尤其适合電廠鍋爐煙塵較高濃度的除塵,其达到的阻力低和延長濾袋使用壽命等性能優勢是常規布袋除塵器所無法比拟的。

(4)易于實現細微顆粒物等多污染物的協同控制。由于電袋複合除塵器工作機理決定了其相比常規電除塵器、布袋除塵器,更容易實現對細微顆粒粉塵PM2.5以及重金屬汞等的捕集,可實現對細微顆粒粉塵和重金屬污染物的協同處理。

電區維護,電區作为電袋除塵器的首級處理粉塵部位,除塵作用尤为重要,它的穩定運行为袋區的高效除塵提供了有力保障。電區發生故障往往需要停爐處理,在發電量任務重的情況下,被迫“帶病”運行,这給袋區除塵帶来很大壓力,甚至會發生濾袋的過度磨損和損壞。因此,在停爐檢修期間,檢修人員要高度重視電區的檢修工作。在新建和改造除塵器工作中,可從設計時就優化電區結構,保證電區運行的穩定可靠,以某熱電電除塵器改造为電袋複合除塵器为例,改造設計電區为2個獨立供電的電場結構,陰陽極系統及振打系統分區配置,使整個電場的平均工作電壓升高,可更大限度發揮電氣性能,提高電場區可靠性,不僅可保證電袋複合除塵器的電區的除塵效率且增強了荷電粉塵的“電凝并”作用,把細微顆粒凝并成大顆粒,最終使除塵效率得到提高和提升PM2.5捕集效率。

在檢修期間,陰陽極系統的極間距調整要通過制作檢修記錄表格和測量专用工具来保證極間距。如發現某一電場個别極線松动可采用割除方法消缺,避免簡單綁紮後極線再次掉落,造成短路。陽極振打系統要調整塵中軸承的高度,使振打軸保持水平,振打軸與軸連接中心水平偏差小于1.5mm。檢查塵中軸承是否完整可靠,轉动無卡澀現象。振打錘應完整無損,轉动靈活,振打錘軸磨損1/2應更換,冷态時每個振打錘與振打砧的接觸中心位置,水平方向在定位中心誤差不超2mm,垂直方向中心偏下20mm,誤差不超5mm。陰極振打系統應完整無損,錘軸磨損嚴重超1/2應修複或更換,豎軸傳动有效,定位準确,彎曲度不超過3mm,瓦座固定牢固,針輪傳动有效,無位移失轉現象,針輪齊全,針輪局部磨損1/3以上應更換。

由于電袋複合除塵器電區輸送灰量占處理灰量的80%,如輸灰程序無法自动運行,短時間内會造成灰鬥料位升高,嚴重時,甚至需要停電區整流器,造成電場停運,加劇濾袋磨損,增大袋區處理灰量。所以,檢修時需格外注意檢查電區輸灰管道各閥門动作是否正常及是否存在内漏等影響輸灰程序自动運行因素,若有缺陷,務必在檢修期内及時消除,以免發生除塵器投運後緊急消缺應對倉促情況,影響除塵效率。

袋區檢修應注意的主要是脈沖閥和淨氣室的噴吹管部件。安裝脈沖閥時,注意必須将膜片上的灰塵及管道鏽蝕物清理幹淨,否則易造成漏氣,使氣包壓力降低,定期噴吹無法進行。噴出管在檢修時要仔細檢查噴吹孔是否垂直向下,不能傾斜,其軸心線的垂直度≤0.4mm,否則噴吹氣流會沖刷濾袋,使濾袋過早失效,甚至發生洩漏。另外檢查花闆孔周圍濾袋的彈簧圈處是否漏灰,若發現洩漏及時處理,無法修複時,必須更換整條濾袋。

電袋複合除塵器在燃煤電廠的應用越来越廣泛,它的性能優勢也随之顯現出来,要保證除塵器的除塵效率,必須把除塵器的維護檢修放在設備管理工作的重要位置,使其为企业環保达标貢獻力量。



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